НАДЕЖНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСАСТОЙКОСТИ ДЕТАЛЕЙ И МАШИН

ГЛАВА 1. Анализ причин выхода из троя нефтяного оборудования
1.1. Скаживанные штанговые насосы для добычи нефти (общие сведения)
1.2. Описание конструкции ипринцип работы штанговых насосов
1.3. Типовые детали насосов, определяюшие их долговечность
1.4. Износ трушихся поверхностей деталей нефтяного оборудования
ГЛАВА 2. Исследование качества поверхности, формируемого различными финишными операциами
2.1. Предпосылка к методике исследований
2.2. Методика проведения експериментальных исследований
2.3. Планирование експериментов и методика обработки полученных данных
2.4. Исследование ротацонного растачивания
2.4.1. Обзор данных по ротационному растачиванию
2.4.2. Влияние основных параметров ротационного растачивания на шероховатость обработанной поверхности
2.4.3. Остаточное напряжене поверхностного слоя при ротационном растачивании
2.4.4. Наклеп поверхностного слоя при ротационном растачивании
2.5. Исследование внутренного шлфования
2.5.1. Обзор данных по внутреннему шлифиванию
2.5.2. Шероховатость обработанной поверхности при шлифовании
2.5.3. Остаточное напряжение поверхностного слоя при шлифовании
2.5.4. Наклеп поверхностного слоя при шлифовании
2.6. Исследование ротационного хонингования
2.6.1. Обзор данных по хонингованию
2.6.2. Исследование кинематики единичного зерна при ротационном хонинговании
2.6.3. Исследование влияния основных параметров процесса ротационного хонингования на шероховатость обработанной поверхности
2.6.4. Остаточное напряжения при хонинговании
2.7. Исследование процесса притирки
2.7.1. Обзор литературных данных по притирке
2.7.2. Шероховатость обработанной поверхности при притирке
2.7.3. Остаточное напряжения поверхностного слоя при притирке
2.8. Исследование алмазного выглаживания
2.8.1. Обзор литературных данных по алмазному выглаживанию
2.8.2. Шероховатость поверхности при алмазном выглаживании
2.8.3. Остаточное напряжения поверхностного слоя при алмазном выглаживании
2.8.4. Наклеп поверхностного слоя при алмазном выглаживании
ГЛАВА 3. Експериментальные исследования блияния качества поверхности на износ деталей, обработанных различными методами
3.1. Влияние шероховатость на износ
3.2. Влияние остаточных напряжений и наклепа после различных методов обработки на интенсивность износа деталей
3.3. Изменение величин шероховатости и микротвердости в процессе приобработки
ГЛАВА 4. Влияние различных сочетаний технологичечкик операций на качество поверхности и разработка нармотивных материалов
4.1. Влияние различных параметров сочетаний технологических операций на качество поверхности деталей
4.1.1. Изменение шероховатости поверхности при различных сочетаниях технологических операций
4.1.2. Изменения микротвердости поверхности при различных сочетаниях технологических операций
4.1.3. Изменения остаточных напряжений поверхностном слое при различных
сочетаниях технологических операций
4.2. Нормативные материалы по выбору вариантов технологических операций, режимов резания и методикиа их использования
ГЛАВА 5. Разработка конструкций режухших инструментов, остнастки, оборудования и их внедрение в производство
5.1. Описание разработанных конструкций ротационных резцов и оснастки
5.2. Описание разработанных конструкций ротационных хонинговальных головок и оснастки
5.3. Описание разработанных конструкций конических хонинговальных головок и оснастки
5.4. Описание конструкции пртировочного устройства
5.5. Описание разработанных конструкций виброголовок и оснастки

Progressive methods of machining.


There are stated results of researches on development of new technological ways of processing in the book. Influence of processes rotational turning , rotational honing , external honing on quality of a surface and operational properties of details of machines are considered in detail. This book is intended for engineering of scientifically research institutes , students and post graduate students , machine- building and instrument-making industries.

Contents:
Introduction---------------------------------------------------------------------------------------

Chapter1. Rotational turning.
1.1 The basic aspects of rotational processing.
1.2 Influence of basics parameters of rotational cutting on a roughness of a surface.
1.3 Definition of characteristics of micro geometry of the processed surfaces.
1.4 Residual stress and surface cold working at rotational turning.
1.5 .Influence of key parameters of rotational turning into component of forces of cutting.
1.6 Influence of forces cutting on deflection of sleeves.
1.7 Manifestation of a technological heredity on curvature of an axis of a hole of sleeves during nitriding.
1.8 Research of feature of wear resistance of the rotational tool.
.
Chapter2. Rotational honing.
2.1. The analysis of literary sources on diamond honing.
2.2. Interactions of diamond rollers from a process ably surface at rotational honing.
2.3. Sampling of the barrel – shaped diamond rollers and a corner of their installation in the honing head.
2.4.Theoretical preconditions at definition of cutting forces during rotational honing.
2.5. Component forces of cutting at rotational honing.
2.6. An experimental research of quality of a surface of details, processed by a method rotational honing.
2.6.1. Research of influence of key parameters rotational honing on a roughness of the processed surface.
2.6.2. Research of residual stress and surface cold working at rotational honing.
2.7. The characteristic of profiles of roughness and roughness of a surface.
2.8. Manifestation of a technological heredity at rotational honing.
2.8.1. Research of geometrical errors of sleeves at rotational honing.
2.8.2. Operational change of a roughness and physics- mechanical properties of the processed surfaces at rotational honing.
2.9. Designs rotational head and equipments.

Chapter3. External honing.
3.1. Features of process external honing.
3.2. Influence of parameters of process external honing on component of cutting forces.
3.3. Accuracy of processing at external honing.
3.4. Quality of a surface and state of a surface layer at external honing.
3.4.1. Influence of parameters of external honing on a roughness of the processed surface.
3.4.2. Residual stress of a surface layer at external honing.
3.4.3. Surface cold working at external honing
The list of the literature;

There are stated result of researches on development of new technological ways of processing in the book.
Influence of processes of thin grinding , elastic lapping , vibra-rolling and expanding on quality of a surface and operational properties of details of machines are considered. This book is intended for engineering of scientifically research institutes, students and post- graduated students, machine-building and instrument-making industries.
Contents.
Introduction---------------------------------------------------------------------

Chapter1. Thin grinding

1.1 . The general information on grinding.
1.2 . Force of cutting at thin grinding.
1.3 . Accuracy of processing at thin grinding.
1.4 . Roughness of the processed surface at thin grinding
1.5 . A residual stress of a surface layer at thin grinding.
1.6 . Surface cold working at thin grinding.

Chapter2. Lapping

2.1. The analysis of literary sources on lapping.
2.2. Influence of parameters of lapping on forces of cutting.
2.3. Accuracy of a surface of details at lapping.
2.4. Roughness of the processed surface at lapping .
2.5. Residual stress of a surface layer at lapping.
2.6. Surface cold working at lapping.

Chapter3.Vibra- rolling of thin-walled details

3.1. The analysis of literary sources on surface- plastic deformation .
3.2. Diamond vibra-rolling with additional oscillation.
3.3. Influence of basic parameters diamond vibra-rolling on a roughness of the processed surface.
3.4. Residual stress of a surface layer at diamond vibra- rolling.
3.5. Surface cold working at diamond vibra-rolling.
3.6. Accuracy of processing at diamond vibra-rolling.

Chapter4. Expanding non-rigid details.

4.1. Some features of processes SPD .
4.2. Forces of processing at expanding .
4.3. Accuracy of processing at expending.
4.4. Roughness of a surface at expanding.
4.5. Residual stress at expending.
4.6. Surface cold working at expending.

Chapter5. Influence of various combinations of technological processes on quality of a surface and development of normative materials.

5.1. Influence of various combination of technological operations on a quality of a surface of details.
5.1.1. Change of a roughness of a surface at various combinations of technological processes.
5.1.2. Change of micro hardness of a surface at various combination of technological processes.
5.1.3. Change of a residual stress in a surface layer at surface at various combination of technological processes.
5.2. Normative materials in a sampling of technological operations , cutting conditions and a technique their employment.

The list of the literature------------------------------------------